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　　依托高端化、智能化、绿色化三大路径，我市传统优势产业实现产业能级的跨越突破。

　　●盛隆泰达：投资32亿元建设192万吨焦化升级改造项目，对炼焦、备煤、筛储焦、干熄焦、水处理和煤气净化六大系统“全流程升级”。

　　●闽光科技：投资45亿元实施“焦化转型升级项目”，全面投产后年销售收入预计超40亿元，直接创造就业岗位千余个。

　　●晋南钢铁：创新构建了“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，碳排放强度仅为行业平均水平的75%，年减排二氧化碳超百万吨。

　　临汾新闻网讯从“老式厂房”到“花园厂区”，从“只产焦煤”到“链条延伸”，从“全靠经验”到“数字管控”……“十四五”以来，我市深入贯彻落实全省“退城入园、退川入谷”“上大关小”和优化产业布局的政策要求，以壮士断腕的决心推动焦化行业“瘦身健体”、转型升级，走出了一条“集聚发展、技术领先、数字赋能、链条延伸”的绿色发展新路径。

　　在“双碳”目标引领下，传统高耗能产业如何实现绿色低碳转型?作为全省重要的焦化产业基地，我市用一场深刻的产业变革给出了答案。

　　“请注意脱硫管道……”近日，在山西盛隆泰达新能源有限公司智控中心智控大厅内，调度员孔令飞正在设备仪器前有条不紊地工作着。多功能屏幕上的一组灯光突闪，他迅速拿起电话，精准地下达了调度任务。

　　“我在焦化企业从事调度工作已经有十来年了，记得以前这里叫‘监控中心’，如今却变成了‘智控中心’。”孔令飞说，一个“监控”，一个“智控”，虽然只是一字之差，却有天壤之别。智能管控中心可以说是公司的“大脑”，依托这一中心，可以对生产的每个环节进行管控，这比多年前的“监控”不知道要先进PG电子科技多少。

　　“我们的目标，是致力于打造一个‘本质安全、本质环保、高度智能’的世界一流现代化焦化企业。”盛隆泰达总经理姬广伟自豪地介绍。

　　2020年，盛隆泰达落户古县经济技术开发区涧河园区，这是山西省首批化工园区之一，也是临汾焦化产业“退城入园”的核心承载地。作为“上大关小”政策的典型代表，盛隆泰达投资32亿元建设192万吨焦化升级改造项目，从一开始就瞄准“国内领先”定位：选用意大利保尔沃特公司7.6米大容积单热式多段加热顶装焦炉，这一技术装备水平堪称“行业顶配”，单炉产能大、自动化程度高、能耗排放低，较传统4.3米焦炉，单位能耗降低20%、污染物排放减少30%以上。

　　“我们实现了‘无烟、无尘、无味、无噪音、无人操作’的‘五无’目标。”该公司总工程师孟凯介绍，这得益于对炼焦、备煤、筛储焦、干熄焦、水处理和煤气净化六PG电子科技大系统的“全流程升级”：炼焦工艺采用全球领先的顶装焦炉技术，备煤系统实现精准配煤与自动化输送，干熄焦工艺回收红焦显热并减少粉尘排放，水处理系统通过生化+中水回用+蒸发结晶技术实现工业污水“零排放”，煤气净化则采用深度脱硫脱硝工艺，将二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别控制在15mg/m3、50mg/m3以下，远低于我省超低排放标准。

　　更值得关注的是，盛隆泰达通过“系统集成效应”提升整体效能——十一大智能管控系统并非孤立运行，而是通过数字化平台实现数据互通与协同优化。

　　如今的盛隆泰达厂区，绿化率达35%，智能化焦炉高效运转，却不见传统焦化厂的烟尘弥漫、异味刺鼻。生产线上的操作工人从传统焦化厂的数百人精简至数十人，通过“一键炼焦”技术(焦炉机车智能作业管理系统)，不仅减少了人工干预，更让焦炭质量合格率大大提升。

　　“未来，我们将继续延伸产业链，向高端碳基新材料、氢能利用领域拓展，力争打造晋南地区清洁能源碳基新材料产业示范基地。”姬广伟说。这座曾经的传统焦化厂，正以“科技+绿色”的双翼，向着“3A级工业旅游景点”的目标迈进。

　　春日的山西闽光新能源科技股份有限公司生产车间内，一派热火朝天的景象。在中控室内的大屏幕上，记者看到，备煤、推焦等全流程作业画面实时流转，工作人员紧盯数据、精准操作，调度指令高效传达……

　　近年来，闽光科技作为翼城县焦化产业转移的“主力军”，以总投资45亿元的“焦化转型升级项目”为载体，用数字技术重塑传统产业，交出了一份“经济效益与环境效益双丰收”的高分答卷。

　　闽光科技的新厂区所在的翼城县唐兴化工园区，曾是传统焦化企业的聚集地。如今，一座“看不见烟尘、听不到噪音、闻不到异味”的现代化工厂在这里拔地而起。

　　“我们的核心，是通过数字化赋能，实现从生产到管理的全链条升级。”该公司党委书记、总经理武学介绍。在生产管控环节，闽光科技搭建了覆盖全场景的智能管控体系：中控室里，操作人员通过DCS(分布式控制系统)大屏实时监测备煤、推焦、拦焦、熄焦等全流程作业数据，远程精准调控设备参数;5G+工业互联网的加持下，防爆智能巡检机器人24小时穿梭于车间，替代人工完成高风险区域的隐患排查，生产效率较传统模式提升40%。

　　更关键的是，通过数字孪生技术，企业实现了焦炉“四大车”(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)的全自动协同运行——“一键炼焦”不再是概念，而是日常生产的常态。在设备运维领域，500余台关键设备安装了振动、温度、压力传感器，实时采集运行数据并传输至云端分析平台。

　　“过去设备故障靠人工巡检发现，往往已经造成生产中断;现在系统可以提前3-5天预警轴承磨损、电机过热等问题，每年减少生产中断超50小时，设备维护成本降低10%以上。”该公司设备部负责人说。

　　节能环保的“硬核”成效、数字技术的深度应用，让闽光科技的环保指标跃居行业前列：通过空气分段助燃技术，二氧化硫排放浓度为12mg/m3，远低于我省超低排放标准;废水经生化处理、中水回用及蒸发结晶后实现“零排放”;吨产品综合能耗降至110kg标煤/吨以内，较行业平均水平低10%。更直观的变化是，厂区部署的300余个高清摄像头与污染源在线监测设备，将生产废气、废水、固废及厂界环境数据实时传输至政府监管平台，23项环境指标全部公开公示，形成“企业自律、政府监管、社会监督”的共治格局。

　　数字赋能不仅带来了环境改善，更转化为实实在在的经济效益：AI动态配煤方案优化了原料结构，降低了生产成本;全产业链布局(焦化-化工-新材料)提升了产品附加值，“焦化转型升级项目”全面投产后年销售收入预计超40亿元，直接创造就业岗位千余个。

　　“市委经济工作会议提出，加速构建体现临汾特色、具有比较优势的现代化产业体系。聚焦能源转型、产业升级、适度多元发展要求，始终保持转型战略定力，大力发展传统优势产业、装备制造业、战新未来产业、服务业、农业产业、文旅产业等‘5+1’类产业，积极培育新质生产力，让临汾的产业长板更长、优势更优。”武学表示，未来，他们将联合中科院煤化所、山西大学等科研机构，攻关配煤参数动态调节、炼焦过程智能调控等关键技术，进一步降低能耗与排放强度，全力以赴成为全国焦化行业高质量绿色发展的领跑者。

　　在位于曲沃县的山西晋南钢铁集团有限公司加氢站内，一辆氢能重卡正在此处加注氢气。重卡司机高兴地说：“这个加氢站太棒了，不管是路过还是专程，随加随走，不耽误事儿。”

　　近年来，我市在对焦化产业进行优化布局的同时，引导企业向产业链上下游延伸，推动“钢-焦-化-氢”等产业耦合发展，实现资源“吃干榨尽”、价值“梯次提升”。

　　这座加氢站正是晋南钢铁持续向新能源领域发力的一项重要举措，也是企业推进绿色转型升级、助力区域“绿色运输试点城市”目标实现的具体实践。

　　晋南钢铁是我省重要的钢焦联合、钢化联产企业。面对“双碳”目标，该企业主动打破“钢铁+焦化”的发展模式，创新构建了“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链——焦炉煤气、转炉煤气不再直接用于燃烧发电，而是通过深加工生产乙二醇、LNG等高附加值化工产品;高炉大规模喷吹氢气，搭配转炉顶底复吹二氧化碳循环利用技术，大幅降低碳排放;遍布厂区的分布式光伏发电设施提供大量清洁电能，数百辆氢能重卡覆盖物流运输全流程，构建起富有特色的全流程绿色生产体系。

　　据了解，晋南钢铁的碳排放强度仅为行业平均水平的75%，通过“以氢代碳”“以化固碳”技术，年减排二氧化碳超百万吨。更深远的影响在于，这条产业链推动了区域产业生态的重塑——为上游钢铁企业提供稳定优质的焦炭，为下游化工、新能源产业输送原料，形成“企业集聚、产业集群、资源集约、效益集成”的发展格局，为临汾打造全国一流绿色焦化产业基地提供了样本。

　　未来，晋南钢铁将以创建零碳园区为核心目标，一方面抓紧推进焦化、烧结、化工等生产环节的绿色降碳改造项目，全面提升能源利用效率，降低企业综合能耗水平;另一方面，筹备建设200MW分布式光伏及200MW储能等新能源项目，持续提升绿电使用比例，加快构建清洁低碳的能源体系，进一步巩固绿色转型优势。

　　从盛隆泰达的“装备升级”、闽光科技的“数字赋能”，到晋南钢铁的“链条延伸”，临汾焦化行业的转型升级，是一场技术革命，更是一场发展理念的深刻变革。它不仅是我省“退城入园、退川入谷”“上大关小”政策的生动实践，更是传统产业迈向高端化、智能化、绿色化的时代注脚。在这片充满希望的土地上，我市焦化产业正以“绿色”为笔，以“创新”为墨，绘就一幅高质量发展的壮美画卷，为全国同类型地区提供可复制、可推广的“临汾经验”。